韋林工業內窺鏡的系列產品（如MVIQ+/MVIQ/Mentor Flex等）均可搭載智能化、流程化的報告系統——菜單定向檢測軟件（MDI），以“規范標準、智能驅動、高效作業”為核心，重塑工業內窺檢測流程。系統支持自定義檢測流程及節點，并以流程化方式引導檢測人員完成檢測過程，可智能命名檢測文件，添加標注，實現存儲、整理檢測數據，并創建專業的檢測報告，為航空航天、能源重工等各領域的檢測場景提供全流程解決方案。

規范引領：自定義檢測工藝流程，構筑標準化檢測體系

通過計算機端的專用程序，檢測人員可基于行業特性將已經制定好的檢測計劃轉化為可加載至韋林工業內窺鏡的流程化模板。系統支持5 層級檢測節點自定義（如：針對CFM56 發動機 - 高壓壓氣機（LPC）- 第二級葉片（Stage2）- 葉片前緣（Stg2LE）- 葉尖（Tip）），最多可構建3000 個檢測節點，覆蓋航空發動機部件、機械結構等復雜場景的精細化檢測需求。每一層級節點均可按照檢測人員的檢測計劃進行設置，可確保檢測流程可復制、可追溯，從檢測源頭實現作業規范化。

智能驅動：自動化數據管理，實現檢測數據精準溯源

當檢測模板加載至設備端后，運行此系統時僅需手動選定數據存儲位置，而后系統將自動完成以下功能：

1.智能創建文件夾：按檢測項目生成包含全分辨率圖像、視頻、數據庫標簽、MDI 報告及MDI文件副本的結構化文件夾；

2.自動化命名規則：為每個檢測節點的圖像/視頻文件匹配 “一級節點 –二級節點–……-序號” 的命名規則，即使脫離系統單獨查看圖像，仍可精準識讀檢測位置；

該系統徹底告別了傳統人工命名的低效與誤差，顯著提升數據管理效率，可大幅度降低后期數據溯源與歸檔成本。

高效賦能：直觀參考與智能報告，縮短檢測周期

1.實時參考體系，讓判定有據可依

此系統支持在任意檢測分支/節點內置參考文檔與圖像，檢測人員可在設備端實時調用參考圖像、工藝要求等資料；搭配圖像覆蓋功能，標出葉片邊緣、鎖定最佳觀察角度，使每次檢測均符合標準化操作規范，減少因主觀判斷導致的誤判；

2.一鍵生成專業報告，全流程降本提效

系統在完成檢測或存儲至少一張圖像或一段視頻后，可即時生成 MDI 報告，此報告支持：

大容量數據集成：單份報告可包含多達1600張圖像；

可視化預覽編輯：自定義報告封面、篩選展示圖像、切換PDF/Word格式；

全流程信息整合：系統自動整合全流程數據，形成 “檢測 - 判定 - 報告” 閉環；

相比傳統手動整理報告，大幅提升效率，為質量管控與決策提供即時支持。

韋林工業內窺鏡流程化檢測報告系統以 “規范·智能·高效”為核心，通過標準化流程構建智能化數據管理與專業化報告生成，推動工業檢測的檢測流程升級，適用于航空發動機檢修、壓力容器檢測、機械零部件探傷等各類型場景，助力企業實現檢測效率與質量的雙重提升。

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