1984年，美國韋林公司研制成功了工業視頻內窺鏡，使工業內窺鏡技術跨入電子時代，顛覆了傳統內窺鏡基于光學成像的工作方式，CCD在工業內窺鏡中的應用，使得工業內窺鏡系統成為一個超小型CCD的圖像采集與顯示系統，從而為數字化檢測開創了新的天地。

應用原理：CCD是內窺視頻探頭的核心，由許多感光單位組成，在內窺探查過程中，當光學鏡頭成像于CCD后，感光單位負責將內窺檢測圖像由光信號轉換成視頻電信號，就構成了一幅完整的檢測畫面，并可傳輸給顯示器或是計算機，輕松借助計算機的處理手段也是水到渠成。

應用優勢：在CCD問世之后，誕生了CMOS傳感器。在相同分辨率下，CCD價格高于CMOS，但是CCD畫質也明顯優于CMOS，這是因為兩者制造工藝的差別。CMOS的每個像素都有獨自的擴大器，而CCD則是每行像素共用信號擴大器，因此在CMOS要為冗雜電路留出空間的同時，CCD則具有感光面積更大、成像更通透、明銳度更好、色彩還原更佳、曝光更準確的優勢，這些優勢應用于工業內窺鏡檢測中，將帶來更高的缺陷檢出率（POD）。

應用對象：基于成像優勢和價格特點，CCD在工業內窺鏡中的應用對象主要是一些高端視頻內窺鏡設備，通常進口工業內窺鏡品牌用的多一些，特別是高清工業內窺鏡。這類高端設備往往是航空發動機孔探等應用的常用設備，基于CCD的高分辨率畫質不僅有助于及時發現缺陷，而且也有助于對缺陷進行更準確的量化分析，同理對于異物的檢索和排除也會更加高效一些，能夠更好地滿足對檢測可靠性和效率的要求。

影響因素：CCD上的眾多感光單位承載了色彩、亮度與灰度等眾多圖像信息，人們通常習慣稱其為“像素”（CCD原生像素，不是利用插值等軟件算法計算得到的）。理論上，CCD像素數越豐富，內窺圖像越精細；但同時也會縮小每個感光單位的體積，相應降低容納電荷的極限值，從而削弱對光線的敏感性，容易導致“電荷溢出”，使畫面出現噪點。此外，相同條件下，CCD面陣越大成像質量越好的特性，與工業內窺鏡通常只有毫米級直徑尺寸的視頻探頭規格也有沖突之處。因此，CCD在內窺檢測行業的應用需要均衡：CCD大小、像素數目、感光面積等多方面的因素，才能打造出具有良好通過性、同時圖像清晰而層次豐富的內窺檢測設備。

應用現狀：韋林工業視頻內窺鏡的系列產品都采用的是SUPER HAD? CCD，這是索尼公司進一步優化鏡片形狀從而提升光利用率的新設計，可以在提高CCD敏感度的同時最大限度地降噪，從而表現出細膩出眾的色彩還原性以及和諧的檢測圖像。以韋林工業視頻內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 為例，可以看到CCD面陣主要有1/6英寸和1/10英寸，CCD原生像素數有44萬和120萬，具體與探頭直徑的對應關系如下表所示：

CCD在工業內窺鏡鏡中的應用已經有幾十年的歷史了，是一種穩定、成熟、可靠、效果出色的成像器件，助力打造更清晰的內窺鏡設備，助力使用者獲得更可靠的內窺檢測結果。

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